Rola różnych elementów metalowych w kulach ze stali nierdzewnej
Węgiel musi być obecny przy produkcji stalowych kulek. Umożliwia to zwłaszcza tworzenie się cementytu i perlitu. Im więcej węgla w kulkach ze stali nierdzewnej, tym będą one twardsze. Ponadto czynnik ten wpływa również na odporność kulki na zużycie.
Rola niobu (Ni) w kulkach ze stali nierdzewnej:
W przypadku czarnej stali nierdzewnej dodanie niobu jest jednym z najskuteczniejszych sposobów poprawy odporności cieplnej stopu. Dodatek niobu pomaga zmniejszyć korozję kulek ze stali nierdzewnej, szczególnie w obszarach o wysokiej temperaturze. Pełni więc funkcję stabilizatora.
Rola tytanu: tytan
Dodatek poprawiający odporność na korozję wżerową. Tytan jest uważany za stabilizator stopów kulowych ze stali nierdzewnej.
Rola manganu (Mn) w kulach ze stali nierdzewnej:
Mangan jest często używany jako zamiennik niklu. Mangan reaguje z tlenem i dlatego działa jako przeciwutleniacz. Wpłynie to na właściwości stali, zwłaszcza na jej hartowność.
Rola chromu w kulkach ze stali nierdzewnej: (Cr)
Chrom jest szczególnie stosowany w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie kulek ze stali nierdzewnej. Chrom jest również znany ze swojej odporności na korozję. Stal o zawartości chromu powyżej 12 procent jest uważana za stal nierdzewną.
Rola krzemu (Si) w kulkach ze stali nierdzewnej:
Krzem działa przeciwutleniająco na stal. Ponadto jego połączenie z innymi stopami sprawia, że stal jest bardziej odporna na zużycie. Do stali dodaje się niewielką ilość krzemu, aby poprawić odporność na korozję. Krzem jest zwykle dodawany do stali nierdzewnej w celu poprawy jej odporności na utlenianie.
Rola niklu (Ni) w kulkach ze stali nierdzewnej:
Nikiel ma doskonałą plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie. Właściwości te są utrzymywane w bardzo niskich temperaturach. Nikiel sprzyja tworzeniu się jednolitej struktury austenitycznej kulek ze stali nierdzewnej.
Rola molibdenu w kulach ze stali nierdzewnej:
Molibden jest stosowany w stali nierdzewnej dla gęstości do 8 procent, ale najbardziej powszechny zakres to 2 do 4 procent. Nawet przy niskim stosunku molibden może zapewnić, że odgrywa ważną rolę w poprawie wytrzymałości stopu.
